Interfaccia operatore di stazione

Modulo · 04

ARIA HMI.
Interfaccia operatore di stazione. Come non l'hai mai vista.

Una sola interfaccia di stazione, su qualunque schermo.

ARIA HMI sostituisce le interfacce industriali anni '90 con un'HMI moderna, touch-first e indipendente dall'hardware, accessibile da pannello, tablet o desktop. Una sola configurazione serve infinite postazioni: i layout sono dati, non codice — il PLC resta la verità del processo, la piattaforma osserva, registra e mostra.

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CompatibilitàHMI web-basedIndipendente dall'hardwareMulti-postazioneIntegra MES/SCADAOPC UA · S7PLC Siemens · Multi-PLC

ARIA HMI — viewer 3D di stazione a tutto schermo con il modello della macchina e i comandi di navigazione — **Schermata**Viewer 3D di stazione

Punti di forza

Perché ARIA HMI.

Web-based, indipendente dall'hardware — Gira nel browser su qualsiasi pannello, tablet o desktop: niente terminali proprietari né vincoli di fornitore. L'HMI è software — l'hardware lo scegli tu, e lo cambi senza riscrivere nulla.
Dati macchina in tempo reale — Variabili dal PLC via OPC UA e S7, con aggiornamenti mirati per ogni nodo monitorato. Lo stato della macchina è sullo schermo nell'istante in cui cambia sul campo, stabile anche con centinaia di variabili in parallelo.
UI moderna e responsive — Touch-first, con layout che si adattano a pannello, tablet o desktop. Affordance chiare, feedback immediato e localizzazione IT/EN: addio interfacce anni '90.
Integrabile con MES/SCADA, multi-postazione — Si collega ad ARIA MES/SCADA e ai sistemi di reparto — ordini, ricette, lotti, KPI, storico. Una sola configurazione serve infinite stazioni: il contesto produttivo che un HMI tradizionale non vede, sotto mano dell'operatore.

Cosa fa, in concreto.

Connessione live a PLC tramite ARIA Connector (OPC UA + S7)
Macro-componenti: servo · valvole · viste 3D · jog control
Modalità command: barra inferiore con controlli contestuali
Pages: stazione · overview · ricetta · allarmi · settings · part-status
Touch-first, indipendente dall'hardware: pannello, tablet o desktop
Integrabile con ARIA MES/SCADA e i sistemi di reparto; localizzazione IT/EN

SchermateIn produzione · live

In produzione, non in slide.

8 schermate principali di ARIA HMI con caption tecnica. Sono screenshot reali catturati su un impianto in produzione — quello che vedi qui è esattamente quello che vede il capo turno.

Schermata · 01

Viewer 3D di stazione

La stazione a tutto schermo, in 3D, con il feedback live degli assi: il modello si muove come si muove la macchina. È la vista che usa chi non conosce a memoria il layout — un manutentore esterno, un turno nuovo — per capire di quale gruppo si sta parlando. I comandi restano sempre via PLC: nessun bypass del single source of truth.

Vista 3D a tutto schermo, feedback live degli assi
Orientamento immediato sul gruppo interessato
Comandi sempre via PLC, nessun bypass
Override di velocità sempre a portata

ARIA HMI — stato valvole di stazione: una card per attuatore con posizione a casa, in lavoro o non nota, con evidenza sulle posizioni non confermate

Schermata · 02

Stato valvole e attuatori

Ogni valvola della stazione con la posizione che il PLC dichiara: a casa, in lavoro, oppure posizione non nota — evidenziata quando il sensore non conferma la corsa. È la schermata che accorcia la diagnosi di un fermo: si vede subito quale attuatore non è arrivato, invece di aprire il quadro con il tester.

Una card per valvola con la posizione dal PLC
Evidenza sulle posizioni non confermate
Paginazione sulle stazioni con molti attuatori
Contesto 3D della macchina sempre visibile

ARIA HMI — editor visuale della sequenza di ricetta con i passi come blocchi di movimento, impostazione e chiamata e i rami paralleli affiancati

Schermata · 03

Editor della sequenza di ricetta

La ricetta come sequenza, non come tabella di parametri: ogni passo è un blocco — movimento assoluto di un asse, impostazione di un valore, chiamata a una sotto-sequenza. I blocchi affiancati sulla stessa riga sono quelli che vanno in parallelo. Si inserisce un passo dove serve e si riordina la sequenza dove il ciclo è cambiato, senza riaprire il programma del PLC. I parametri arrivano al PLC via OPC UA, con validazione prima dell'attivazione.

Passi come blocchi: movimento, impostazione, chiamata
Rami paralleli affiancati sulla stessa riga
Inserimento e riordino dei passi in linea
Scrittura via OPC UA con validazione

ARIA HMI — storico allarmi di macchina con il percorso del guasto per fase e componente, data e ora al secondo e colore per gravità

Schermata · 04

Allarmi e storico

Lo storico allarmi della macchina, il più recente in testa: ogni riga porta il percorso del guasto — fase, gruppo, componente, condizione — con data e ora al secondo, e il colore dice la gravità. Le schede di fase (carico, lavorazione, controllo, scarico) e il filtro restringono la lista quando è lunga. Quando un allarme supera la soglia di tempo, l'escalation lo porta all'andon dello SCADA.

Percorso del guasto: fase · gruppo · componente · condizione
Data e ora al secondo su ogni evento
Colore per gravità, più recente in testa
Escalation all'andon SCADA oltre la soglia di tempo

Schermata · 05

Stato della linea

La schermata da cui parte il turno: pianta della linea in 3D con una pastiglia per stazione, colorata per stato — in lavoro, in attesa, in allarme. In basso la fascia del lotto corrente: ID ordine, ricetta, avanzamento percentuale, dimensione lotto e conteggi pezzi caricati, OK e non conformi. L'operatore vede dove la linea è ferma prima di alzare il telefono.

Pianta di linea in 3D, una pastiglia per stazione
Colore per stato: in lavoro · in attesa · in allarme
Lotto corrente: ordine, ricetta, avanzamento
Conteggi pezzi caricati, OK e non conformi

ARIA HMI — tab OEE di stazione con le viste disponibilità, efficienza, qualità e OEE e il grafico a barre della disponibilità per fascia oraria

Schermata · 06

OEE · disponibilità di stazione

Tab OEE della schermata stazione, su quattro viste: disponibilità, efficienza, qualità e OEE. Il grafico a barre spezza il turno per fascia oraria e la codifica colore porta l'occhio sulle ore perse — verde regge, ambra rallenta, arancio si è fermato. Accanto ci sono le altre analisi di stazione: tempo ciclo, FPY, allarmi. Il capo turno vede se la stazione regge il piano; l'operatore capisce in quale ora del turno si è perso tempo.

Quattro viste: disponibilità · efficienza · qualità · OEE
Barre per fascia oraria con codifica colore
Analisi affiancate: tempo ciclo, FPY, allarmi
Filtro sulla finestra temporale

Schermata · 07

Tracciamento prodotti

Tabella di tracciabilità di stazione: ID prodotto, timestamp di creazione, inizio e fine processo per ogni pezzo passato dal posto di lavoro — qui 99 pagine di storico, una riga per pezzo. Accanto ci sono le schede gemelle: lavorazioni, risultati di processo e la ricetta usata su quel pezzo. Il filtro restringe la finestra, l'esporto CSV la passa a qualità o alla tracciabilità di linea.

ID prodotto + timestamp creazione/inizio/fine
Schede gemelle: lavorazioni, risultati, ricetta usata
Filtro e paginazione sullo storico lungo
Esporto CSV per qualità e tracciabilità

ARIA HMI — tab Status di stazione con posizione, velocità e coppia dell'asse, flag di stato del drive, pannello jog con moltiplicatori e override di velocità

Schermata · 08

Stato assi e movimentazione manuale

La stazione vista dall'operatore: posizione, velocità e coppia dell'asse aggiornate in tempo reale, con i flag di stato del drive — abilitato, referenziato, fermo, errore, feedstop. A sinistra il jog per la movimentazione in setup, con moltiplicatore da x1 a x1000 e modo Jog / assoluto / relativo; a destra l'override di velocità. Ogni componente è abbonato al suo singolo nodo OPC UA: aggiornamenti mirati e frame stabili anche con centinaia di variabili monitorate.

Posizione · velocità · coppia in tempo reale
Flag drive: abilitato · referenziato · fermo · errore
Jog da x1 a x1000, modo Jog / assoluto / relativo
Aggiornamenti mirati per nodo OPC UA

Domande · perimetro · costi

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