Progetti reali, in produzione.

Isola robotizzata per cocktail

Sfida

Trasformare il bancone di una location hospitality in un'esperienza scenica e scalabile: cocktail preparati dal vivo con coreografia robotica, ricette gestite centralmente, ordini accettabili da app cliente o totem in sala. Il personale di sala non doveva diventare programmatore di robot.

Cosa abbiamo fatto

PLC Siemens S7-1200 per il controllo movimento, MQTT verso cloud per l'ingestione degli ordini. I bracci robotici sono programmati con primitive combinabili (afferra, versa, shakera, decora): ogni nuovo cocktail si costruisce dal gestionale come sequenza di primitive, senza toccare il codice del robot.

Risultato

Cocktail spettacolo in meno di 90 secondi end-to-end. Catalogo esteso da 12 ricette iniziali a 30+ in quattro mesi senza alcun intervento sul firmware del robot. Layout replicabile su nuove location come copia di configurazione.

• Siemens S7-1200
• MQTT cloud orders
• Bracci robotici coreografati

Linea Multiprodotto

Sfida

OEM Automotive con una linea di assemblaggio condivisa tra più varianti prodotto. Cambio formato manuale fra 45 e 90 minuti — perdita produttiva massiccia sui mix giornalieri. SCADA legacy senza gestione strutturata delle ricette: ogni nuovo modello richiedeva intervento PLC e ricompilazione.

Cosa abbiamo fatto

Architettura software standard sopra PLC Siemens S7-1515T, completamente configurabile dal SCADA. Cambio modello via selezione di ricetta, parametri importati/esportati via OPC UA dal sistema gestionale. Quattro servoazionamenti V90/S120 sugli assi critici per precisione e ripetibilità.

Risultato

Cambio formato da 45+ minuti a meno di 8. Aggiungere una nuova variante prodotto è diventato una task di anagrafica nel gestionale, non un intervento di automazione: zero codice PLC scritto per i nuovi modelli dopo il go-live.

• PLC S7-1515T
• 4× V90/S120
• Ricette via SCADA
• Import/export OPC UA

Linea automatica per la produzione di statori

Sfida

Cliente E-Mobility da scalare a produzione seriale di statori per motori elettrici. Cinematiche complesse (bobinatura su 42 assi sincroni, isolamento con assi in camma virtuale, palettizzazione con visione), oltre 15 stazioni indipendenti che dovevano ragionare come un'unica linea con cadenza richiesta dal mercato. Nessun vendor monolitico copriva tutto lo scope.

Cosa abbiamo fatto

Architettura distribuita: ogni stazione con PLC dedicato (S7-1516TF sulle critiche), ARIA come orchestratore di linea e MES. 42 servoazionamenti Sinamics S210 in camma virtuale sulla bobinatura. Visione artificiale integrata sulla cella di palettizzazione. HMI web condiviso, diagnostica per stazione, tracciabilità statore-unico nell'ecosistema ARIA.

Risultato

Cadenza di produzione richiesta raggiunta nei tempi del piano industriale. Tempo medio di identificazione del componente guasto sceso da ore a minuti grazie al cruscotto unificato ARIA. Configurazione di linea replicata su due stabilimenti gemelli del cliente senza riscrivere il codice PLC.

• 15+ stazioni distribuite
• PLC S7-1516TF + visione artificiale
• 42× servo S210 in camma virtuale
• HMI web-based
• Coordinamento centralizzato su ARIA