Robotica industriale che parla la stessa lingua del PLC, del MES e della linea.
Isole robotizzate Fanuc, KUKA, ABB integrate con automazione e visione artificiale. Le selezioniamo, le programmiamo, le mettiamo in opera e le manteniamo — sotto un'unica supervisione.
Fanuc, KUKA, ABB. Stesse persone, tre stack robotici.
Conoscere a fondo più piattaforme robotiche ci permette di scegliere quella giusta per il progetto, non quella su cui sappiamo programmare. La nostra esperienza è particolarmente forte in ambito automotive ed e-mobility.
Fanuc
Programmazione TPP, integrazione con PLC Siemens via Profinet, gestione cellule multi-robot, palettizzazione, asservimento macchine, saldatura, manipolazione di carichi pesanti. Esperienza specifica nel settore automotive.
KUKA
Sviluppo su KRC4/KRC5, integrazione con KUKA.WorkVisual e KUKA.Sim per simulazione offline. Applicazioni in manifattura discreta, packaging end-of-line, lavorazione meccanica.
ABB
Programmazione RAPID, integrazione con RobotStudio e Multimove. Applicazioni di precisione, assemblaggio, processi cleanroom-compatibili, isole multi-robot coordinate.
Sei pilastri che ricorrono in ogni progetto.
Simulazione offline
RoboGuide, KUKA.Sim, RobotStudio. Validiamo cinematiche, tempi di ciclo e collisioni in CAD prima di toccare la cella reale: meno settimane di tuning in stabilimento, meno fermi di produzione durante l'installazione.
Safety funzionale
Valutazione del rischio secondo ISO 13849-1/2 e IEC 62061, scelta della categoria di sicurezza, integrazione con scanner laser, barriere e PLC fail-safe. Documentazione tecnica conforme per CE e marcatura.
Visione artificiale
Sistemi Cognex e Keyence per controllo qualità in linea, posizionamento dei pezzi (bin picking), lettura codici e tracciabilità. Integriamo direttamente con il PLC e con i sistemi MES per chiudere il loop dato di processo / decisione.
Integrazione con AMR e magazzini
Robot collaborativi con AMR fleet manager (MiR, OTTO, Geek+), interfacciamento con magazzini automatici (Modula, Kardex) e WMS. La logistica interna entra nella stessa supervisione della linea di produzione.
Standardizzazione tra stazioni
Naming convention, modalità operative coerenti, diagnostica condivisa tra stazioni di una stessa linea. L'operatore impara una stazione e si muove sulle altre senza rifare formazione.
Integrazione PLC e MES
I robot non sono isole isolate: dialogano con il PLC di linea, espongono dati di stato e ciclo al SCADA e al MES, ricevono ricette e ordini di produzione. Coordinamento centralizzato sulla piattaforma ARIA.
Dove abbiamo già messo le mani.
Vuoi vedere alcuni progetti in produzione? Guarda il portfolio — ogni caso parte dal PLC e arriva fino alla supervisione di linea.
Hai un progetto in mente?
Raccontaci la tua idea o la tua esigenza. Il nostro team è pronto ad ascoltarti e a proporti la soluzione tecnologica più adatta.