MES, SCADA e tracciabilità che reggono i controlli HACCP e l'audit del cliente retail.
Linee Food & Beverage significano variabilità di ricetta, allergeni, lotti che cambiano nello stesso turno e audit a sorpresa. Costruiamo l'automazione di linea e il software MES/SCADA che documenta ogni gesto — dall'arrivo della materia prima al pallet etichettato in spedizione — senza rallentare la produzione.
Quattro nodi ricorrenti che incontriamo quando entriamo in stabilimento. Spesso convivono nella stessa linea.
Tracciabilità lotti che non regge l'audit
Lotto di materia prima, ricetta, parametri di processo, lotto finito e pallet di spedizione devono essere collegati senza buchi. Excel su carta arancione non basta più: un richiamo prodotto in 4 ore richiede dato strutturato e interrogabile, non un capo turno che cerca un faldone.
Gestione allergeni e cross-contamination
Cambi prodotto su stessa linea con allergeni diversi richiedono protocolli di sanificazione tracciati, sequenze di lavaggio validate e blocchi di sicurezza prima dello start. Il PLC deve sapere quando NON può ripartire — non solo quando può.
OEE basso per variabilità ricetta
Le linee Food sono ad alta variabilità: cambi formato, ricetta, packaging. L'OEE crolla nei changeover. Senza un MES che misura davvero il tempo perso per cambio (e non lo aggrega come "setup generico"), nessuna iniziativa di miglioramento parte da dati reali.
Pressione retail su tempi e penali
GDO chiede serializzazione, EAN/SSCC validi, DESADV in tempo reale. Le penali per pallet errato o consegna fuori finestra rosicchiano marginalità. WMS e MES devono parlare lo stesso linguaggio del cliente finale, non quello del fornitore software del 2008.
Una sola squadra dal PLC alla dashboard di stabilimento — niente passaggi tra integratore di linea e fornitore software con SLA disallineati.
PLC, motion control e safety
Programmazione PLC Siemens (S7-1500, S7-1500F per safety) per riempitrici, capsulatrici, etichettatrici, palettizzatori. Motion control sincrono su V90/S210 per cambi formato veloci. ISO 13849 / IEC 62061 documentati per audit.
ARIA MES/SCADA con tracciabilità nativa
Lotto, ricetta, parametri di processo, allarmi, manuali OEE registrati al millisecondo. Cruscotto real-time per capo turno, query rapide per QC, export verso ERP. Conforme alle policy di tracciabilità che gli auditor IFS/BRC chiedono di vedere.
ARIA Warehouse per ingredienti e prodotto finito
Gestione FEFO per scadenze brevi, blocchi automatici di lotto in quarantena, etichettatura SSCC, DESADV verso clienti retail. Integrabile con ERP esistente (SAP, Oracle, Dynamics) senza riscritture.
Cybersecurity OT e NIS2
Segmentazione rete OT, hardening PLC, gestione utenze su SCADA con audit log. IEC 62443 come riferimento. Per chi rientra in NIS2 (operatori essenziali del settore alimentare), prepariamo l'assessment e la roadmap di conformità.
Costruiamo l'automazione tenendo conto degli standard che il tuo auditor chiede di vedere. Se serve, partecipiamo direttamente alla validazione.
- HACCP
- ISO 22000
- IFS Food
- BRCGS Food Safety
- FDA 21 CFR Part 11 (record elettronici)
- Regolamento UE 1169/2011 (allergeni)
- GS1 / SSCC / EAN-128
- IEC 62443 (cybersecurity OT)
- NIS2 (operatori essenziali)
- ISO 13849 / IEC 62061 (safety)
Progetti realmente consegnati. Citiamo il cliente quando ci autorizza; altrimenti il caso resta anonimo, e i numeri di dettaglio li condividiamo nelle call.
- Sfida
- Linea di movimentazione per panettoni e colombe completamente ferma, con il controllo su hardware a fine vita. Intervento in urgenza, due mesi di finestra e le consegne di Natale che non si spostano. Un revamping su impianto esistente non concede una fase di studio separata. Carico a lotti, lievitazione in atmosfera controllata, scarico, finitura e infornamento vanno rimessi in sincrono mentre si cambiano PLC e azionamenti.
- Cosa abbiamo fatto
- Nuovo PLC Siemens S7-1500 e sostituzione dei due servoassi, con revisione hardware della safety per la certificazione della macchina. Software di linea riscritto da zero, con gestione di cicli, parametri di processo e ricette. HMI web based su piattaforma ARIA, accessibile da browser e pronta per l'uso da tablet a bordo linea.
- Risultato
- Linea riavviata dentro i due mesi, in tempo per le consegne di Natale, e pienamente produttiva dal primo giorno. Fermi ridotti di circa il 20%, con ripartenza immediata dopo un fermo contro le diverse ore che servivano prima.
- Sfida
- Consegnare ai propri clienti un'isola robotizzata capace di preparare qualsiasi cocktail, comprese le ricette create dall'utente in app. Il vincolo: il personale di sala non deve programmare un robot, e il firmware non si tocca a ogni nuova referenza.
- Cosa abbiamo fatto
- PLC Siemens S7-1200 per il controllo movimento e ingestione degli ordini via MQTT. I bracci sono programmati con primitive combinabili: ogni cocktail, anche creato al volo dall'utente, diventa una sequenza di movimenti generata dinamicamente. App mobile per gli ordini, interfaccia gestionale per l'operatore, grafiche HMI per l'avanzamento delle code, rete e server gestiti da IOMA.
- Risultato
- Cocktail servito in meno di 90 secondi end-to-end. In quattro mesi il catalogo è salito da 12 ricette a oltre 30, tutte aggiunte da un'interfaccia gestionale dedicata all'operatore, senza interventi sul firmware del robot.
Quello che ci chiedono prima di partire.
Posso integrare ARIA con il mio ERP esistente (SAP, Oracle, Dynamics)?
Come gestite il cambio ricetta su linee multi-prodotto con allergeni?
Quanto dura tipicamente un progetto di MES/tracciabilità su linea Food?
Siete compatibili con i miei PLC esistenti (Rockwell, Schneider, Omron)?
Come prepariamo l'audit IFS o BRC con la vostra soluzione?
Possiamo iniziare in piccolo prima di rifare tutto?
Le pagine che di solito si aprono dopo questa.
ARIA Track
Tracciabilità di lotto stazione per stazione: quello che serve quando un audit chiede di ricostruire un lotto a ritroso.
Vai ad ARIA Track →Suite ARIA
MES/SCADA, HMI, Warehouse e Mobile come una sola piattaforma. Già in produzione su linee multi-stazione.
Esplora ARIA →Cybersecurity OT
Segmentazione rete, hardening, IEC 62443, preparazione NIS2. Per stabilimenti che non possono permettersi un fermo da incidente.
Vai a Cybersecurity OT →Hai un progetto in mente?
Raccontaci la linea e il problema in una call tecnica di 30 minuti: ti diciamo subito se è nelle nostre corde. Rispondiamo mediamente entro 24 ore. Dalla prima call al collaudo, la persona con cui parli è la stessa.