Programmazione PLC

Programmazione PLC Siemens, dal pezzo singolo alla linea completa.

Integriamo PLC, azionamenti, periferiche distribuite e safety in architetture standardizzate, riusabili e diagnosticabili. Stesse persone dal commissioning al supporto a lungo termine.

Stack tecnico

Famiglie PLC

S7-1500 per linee complete, S7-1200 per macchine compatte, S7-1500T quando serve coordinamento d'assi avanzato. Facciamo retrofit anche su S7-300/400 già in campo.

S7-1200 · S7-1500 · S7-1500T · S7-300/400 · TIA Portal

Motion control

Servoazionamenti e camme elettroniche: gearing, sincronizzazioni d'asse e cinematiche complesse fino a decine di assi coordinati.

Sinamics V90 · S210 · S220 · S120 · camma virtuale

Periferiche distribuite

Architetture decentralizzate con diagnostica integrata, sostituzione a caldo e configurazioni ridondate dove l'impianto lo richiede.

ET200SP · ET200MP · ET200PRO · Profinet · Profibus

Diagnostica energetica

Misuratori integrati con il PLC: assorbimenti macchina per macchina e baseline dei consumi, la base tecnica per la perizia degli incentivi 2026.

PAC3200 · PAC3220 · PAC3225 · monitoraggio consumi

Reti industriali

Scambio dati verso SCADA, MES ed ERP, segmentazione delle reti OT e gestione delle priorità di traffico.

Profinet · Profibus · OPC UA · MQTT

Safety funzionale

PLC fail-safe e valutazione del rischio, integrati con scanner laser e dispositivi di sicurezza certificati.

S7-1500F · ISO 13849-1/2 · IEC 62061

Perché ci scelgono OEM e plant manager

Standard riusabili

Le architetture sono progettate per essere copiate da linea a linea: sul secondo progetto i tempi di sviluppo scendono del 30-50% rispetto a un'implementazione ad-hoc.

Diagnostica nativa

Allarmi, eventi e KPI sono pensati dall'inizio per essere letti da SCADA e MES. Niente flag aggiunti dopo, che il manutentore non sa interpretare.

Documentazione che resta

Schemi di rete, mappe degli I/O, naming convention condivise. Il prossimo programmatore — interno o nostro — apre il progetto e si orienta in giornata.

Validazione su impianti reali

Programmiamo su linee in produzione, non solo su banchi prova. Il commissioning lo facciamo a fianco degli operatori: ciò che non funziona in reparto non parte da remoto.

SCADA e MES

Scopri la piattaforma ARIA

Supervisione di linea, OEE, tracciabilità di lotto, allarmi e diagnostica in un'unica interfaccia.

Robotica

Vai alla robotica industriale

Isole robotizzate Fanuc, KUKA e ABB integrate con il PLC via protocolli industriali. Safety e visione incluse.

Teleassistenza

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Supporto remoto sicuro su PLC, SCADA, MES e HMI. Quando una linea si ferma contano i minuti.

Domande frequenti

Lavorate solo su PLC Siemens?

Siemens (TIA Portal, S7-1200/1500, Sinamics) è lo stack su cui abbiamo continuità di lavoro, quindi quello su cui possiamo garantire tempi certi. Interveniamo però regolarmente su impianti misti, perché quasi nessuna fabbrica è monomarca. Il lavoro di integrazione — far parlare controllori diversi e portare i dati a un livello superiore — passa da protocolli standard come OPC UA, Modbus e Profinet. Non dal marchio del PLC.

Potete intervenire su un programma scritto da qualcun altro?

Sì, ed è una parte importante del lavoro. La prima fase è capire cosa c'è: leggere il programma, ricostruire la logica e dire cosa si salva e cosa conviene rifare. Se il codice è privo di commenti o la documentazione non corrisponde all'installato — succede spesso — quella ricostruzione è una fase da mettere nel piano. Non una sorpresa da scoprire a metà.

Quanto dura la messa in servizio?

Dipende da quanto il campo somiglia al progetto. Su una macchina nuova la variabile è la meccanica; su un retrofit è quello che si scopre a impianto aperto. Quello che si può fissare è la finestra di fermo: la parte che può essere preparata e testata prima — logica, ricette, interfaccia — va portata in cantiere già funzionante. Così in reparto restano solo le cose che si possono fare soltanto lì.

Il programma resta modificabile da noi o da un altro fornitore?

Sì, ed è una condizione da mettere per iscritto prima di iniziare, con qualunque fornitore: programma commentato, sorgenti consegnate, documentazione aggiornata a quanto installato. Un programma che solo l'autore può manutenere è un vincolo che si paga al primo cambio di formato o al primo guasto fuori orario.

Vi occupate anche di safety e motion?

Sì, e in genere non sono separabili dal resto: la safety funzionale (valutazione del rischio, componenti, ISO 13849, verifica in collaudo) va progettata insieme alla logica di macchina. E il motion multi-asse — camme virtuali, gearing, assi sincroni — è dove la precisione del ciclo si decide. Trattarli come attività a valle è il modo più rapido di dover riaprire il programma.

Come portate i dati del PLC verso MES, SCADA o gestionale?

Il PLC resta la fonte di verità del processo: il livello superiore osserva e registra, non scavalca. Il collegamento passa da OPC UA o S7 verso la supervisione, e da lì via API verso MES o ERP. Vale la pena deciderlo quando si scrive la logica, perché aggiungere la raccolta dati dopo significa rimettere le mani nel programma.
Parliamone

Hai un progetto in mente?

Raccontaci la linea e il problema in una call tecnica di 30 minuti: ti diciamo subito se è nelle nostre corde. Rispondiamo mediamente entro 24 ore. Dalla prima call al collaudo, la persona con cui parli è la stessa.

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