Una giornata con ARIA HMI.

Scenari concreti con persone reali. Niente storytelling generico — questi sono i passaggi che vedi in linea quando ARIA HMI è in produzione.

Scenari2 scenari

Persona

Anna

Operatore di stazione · bobinatura statori

Anna lavora su una stazione di bobinatura ad ago. ARIA HMI è il suo strumento principale: ogni gesto sulla linea passa da qui — selezione ricetta, conferma pezzo, segnalazione anomalie.

08:30
Inizio turno, login a doppio tap
→ Riconosce l'utente, carica i suoi permessi e il dashboard di stazione configurato per lei.
08:32
Conferma la ricetta del lotto
→ ARIA HMI scrive l'attivazione al PLC. Il PLC valida, ARIA Core osserva e persiste l'evento.
10:15
Anomalia su un pezzo: apre l'andon qualità in un tap
→ L'andon arriva al capo turno su SCADA. Anna prosegue, Marco la richiama da remoto se serve.
11:40
Cambio modello a metà turno
→ Marco ha pubblicato la nuova ricetta da SCADA. Anna conferma, l'HMI invia i nuovi parametri al PLC, la stazione riprende.

Persona

Paolo

Responsabile produzione · linea grandi lievitati

Sulla linea di grandi lievitati di La Torinese 1932 l'HMI di quadro è stata sostituita da un'interfaccia web su piattaforma ARIA. Paolo la apre dal tablet mentre cammina lungo la linea, invece di tornare al pannello. Ha più parametri di regolazione di prima, e una diagnostica che gli dice dove è il blocco invece di lasciarglielo dedurre.

05:40
Apre l'HMI dal browser del tablet
→ L'interfaccia non è vincolata al pannello di quadro. Il controllo della linea è dove serve guardarla, non dove è stato installato l'armadio.
07:20
Cambia ricetta fra due formati di prodotto
→ Cicli e parametri di processo sono gestiti come ricette. Il cambio formato è una selezione, non una taratura a mano da rifare ogni volta.
10:05
La linea si ferma: la diagnostica indica la fase in blocco
→ Prima un fermo voleva dire cercare la causa lungo la linea. Ora lo stato di ogni fase è visibile, quindi la ricerca parte dal punto giusto.
10:12
Rimette la linea in ciclo
→ Il prodotto in lievitazione non aspetta. Ripartire in minuti invece di ore è la differenza fra recuperare il turno e perdere una produzione.