Una giornata con ARIA Warehouse.

Scenari concreti con persone reali. Niente storytelling generico — questi sono i passaggi che vedi in linea quando ARIA Warehouse è in produzione.

Scenari2 scenari

Persona

Giulia

Magazziniere · responsabile turno logistica

Giulia gestisce il magazzino centralizzato di un sito automotive. La linea consuma componenti, il magazzino li ripristina via AMR. ARIA Warehouse è il suo cruscotto: ordini, ubicazioni, missioni AMR.

07:00
Apre la tabella movimenti real-time
→ Vede l'ultimo ordine arrivato dalla linea, con highlight sulla riga. Nessun refresh, è già lì.
07:15
Crea un ordine di ripristino per la stazione 4
→ Il form guida la compilazione. Sceglie l'articolo, quantità, AMR di destinazione. Validazione lato server.
07:18
L'AMR parte dal magazzino verso la stazione
→ Il fleet manager dispatcha. Giulia vede la missione progredire sulla mappa multi-warehouse.
08:30
Cambia warehouse al turno successivo
→ Il sito ha 2 magazzini. Cambio contesto, sidebar e tabelle si rifocalizzano sui dati del nuovo magazzino.

Persona

Sara

Responsabile logistica · stabilimento manifatturiero

Scenario tipico in uno stabilimento dove il magazzino e la linea tengono due verità diverse: il gestionale dice che il materiale c'è, la linea si ferma perché a bordo non è arrivato. ARIA Warehouse condivide l'anagrafica con la produzione, quindi la giacenza si aggiorna dal movimento fisico invece che da una registrazione fatta dopo.

Scenario tipico dichiarato: descrive come il modulo viene impiegato, non un progetto già realizzato.

06:30
Apre le missioni del turno
→ Vede cosa serve alle linee nelle prossime ore, non solo cosa è a stock. Il fabbisogno arriva dalla produzione, non da una lista compilata a parte.
08:15
Un prelievo non trova il materiale all'ubicazione
→ La differenza fra giacenza contabile e giacenza fisica emerge quando serve. Registra l'anomalia sull'ubicazione, non su un foglio a fine giornata.
11:00
Dispatcha le missioni di rifornimento verso la linea
→ Le missioni possono andare a un operatore o a una flotta AMR: per il sistema è lo stesso dispatch, cambia solo chi lo esegue.
15:30
Controlla i movimenti del turno prima della chiusura
→ La tracciabilità del materiale si chiude qui: cosa è entrato, cosa è uscito, verso quale ordine di produzione. Il dato serve a monte, alla tracciabilità del lotto finito.