Automazione industriale: un solo partner, dalla macchina alla decisione.
Progettiamo, programmiamo e integriamo l'automazione di fabbrica come un sistema unico — dal campo alla decisione di produzione. Un solo interlocutore tecnico per PLC, linee, robotica, supervisione, MES e dati, invece di sei fornitori che non si parlano.
Quando ogni sistema parla una lingua diversa, i dati mentono.
Molte fabbriche non hanno un problema di macchine: hanno un problema di collegamenti. Ogni isola funziona da sola, ma il quadro d'insieme non esiste — e senza un quadro affidabile ogni decisione diventa una scommessa.
Isole che non si parlano
Il PLC di linea, il gestionale, il magazzino e il controllo qualità nascono in momenti diversi, con fornitori diversi. Ognuno tiene i suoi numeri; nessuno ha la verità completa.
Dati che non tornano
Lo stesso lotto risulta diverso a seconda di dove lo guardi. I report si costruiscono a mano, di notte, esportando file. Quando arriva l'audit o il richiamo, il dato non è interrogabile.
Decisioni al buio
Fermi macchina, scarti, consumi energetici: li scopri a consuntivo, a fine mese. Chi guida lo stabilimento decide su sensazioni, non su misure — perché le misure sono chiuse in troppi silos.
Una fabbrica è una pila di livelli, ognuno con il suo vendor.
Dal sensore in campo fino al gestionale, ogni livello ha marche, protocolli e logiche proprie. Integrarli non significa collegare due cavi: significa far coincidere linguaggi tecnici nati per non parlarsi. È qui che serve un system integrator.
Campo e controllo
Sensori, azionamenti e PLC — spesso di marche diverse sulla stessa linea. Siemens S7 come standard, ma anche isole con logiche e bus differenti: Profinet, Profibus, OPC UA, Modbus.
Linea e supervisione
Celle robotizzate, motion multi-asse, SCADA e HMI. Il livello dove la produzione si vede in tempo reale — se qualcuno lo ha collegato al resto della fabbrica.
Produzione e qualità
MES, tracciabilità lotti, OEE, controllo qualità. Il ponte fra ciò che succede in linea e ciò che l'azienda deve dimostrare a clienti, enti e audit.
Il salto IT/OT
Il momento più fragile: portare il dato di campo dentro ERP e sistemi gestionali, in sicurezza. Due mondi con culture, reti e priorità opposte, da tenere insieme senza aprire falle.
Un system integrator industriale: una sola architettura, dalla macchina alla decisione.
IOMA non vende una scatola: integra la complessità. Prendiamo i livelli che oggi vivono separati e li rendiamo un sistema coerente, in cui il dato nasce corretto in campo e arriva utilizzabile a chi decide — senza passaggi di mano fra fornitori diversi. Siamo integratori e consulenti insieme: prima capiamo il processo, poi lo colleghiamo.
- Macchina
- PLC
- Robotica
- Linea
- SCADA/HMI
- MES
- Dati
- Decisioni
Multi-vendor, per davvero
Non siamo legati a un unico marchio. Integriamo PLC, robot, sistemi di visione e supervisione di fornitori diversi, scegliendo per ogni livello ciò che serve — e facendolo parlare con il resto.
Impianti esistenti, non solo greenfield
La maggior parte del valore è sulle linee già in marcia. Facciamo retrofit di PLC obsoleti, ampliamenti e integrazione di impianti legacy, pianificando i fermi insieme alla produzione.
Integrazione IT/OT in sicurezza
Colleghiamo campo e gestionale con OPC UA, S7 e MQTT, segmentando le reti secondo IEC 62443 e i requisiti NIS2. Che i dati risiedano a bordo macchina, on-premise o in cloud conta meno del fatto che siano corretti e disponibili.
I servizi che compongono l'integrazione.
Ogni livello della catena ha il suo mestiere. Li presidiamo tutti, così l'architettura resta responsabilità di un solo partner — non di sei.
Programmazione PLC
PLC Siemens S7-1500 e S7-1200, TIA Portal, motion control, retrofit di logiche obsolete. Il cuore dell'automazione di linea, nuova o esistente.
Approfondisci la programmazione PLCIntegrazione IT/OT
PLC e SCADA collegati a MES ed ERP via OPC UA, S7 e MQTT: una sola fonte di verità dal campo al gestionale, anche multi-sito.
Approfondisci l'integrazione IT/OTMES e sistemi di produzione
Supervisione, tracciabilità lotti, OEE e consumi sul server di stabilimento: rendere leggibile ciò che succede in linea, in tempo reale.
Approfondisci il MESCybersecurity OT
Segmentazione delle reti di fabbrica, IEC 62443, adeguamento NIS2: la convergenza IT/OT senza aprire porte alle minacce.
Approfondisci la cybersecurity OTRobotica industriale
Isole robotizzate Fanuc, KUKA e ABB con visione Cognex e Keyence, integrate nella logica di linea e nel software di supervisione.
Approfondisci la roboticaTutti i servizi
Automazione, dati e sistemi di produzione, robotica, integrazione IT/OT, software industriale, cybersecurity e consulenza: la mappa completa.
Vedi tutti i serviziL'integrazione cambia con il settore.
Gli stessi livelli, vincoli diversi: allergeni e HACCP nel food, tracciabilità di serie nell'automotive, cambi formato nel packaging. Portiamo l'esperienza del verticale, non un template generico.
Automotive · E-Mobility
Linee statori, isole robotizzate, motion multi-asse e tracciabilità di serie: l'eredità tecnica del distretto torinese.
Il verticale Automotive · E-MobilityManufacturing
Manifattura discreta multistazione: OEE di linea, tracciabilità lotti, integrazione PLC ↔ ERP su più stabilimenti.
Il verticale ManufacturingFood & Beverage
MES, SCADA e tracciabilità conformi HACCP, IFS e BRC per le linee alimentari, dall'ingresso materia prima al pallet.
Il verticale Food & BeveragePackaging
End-of-line, pallettizzazione robotizzata con visione, integrazione con magazzini automatici e cambi formato rapidi.
Il verticale PackagingIOMA integra la fabbrica. ARIA la rende governabile.
Una volta che i livelli parlano, servono occhi sul dato. ARIA è la nostra piattaforma industriale — SCADA, MES, HMI e magazzino — che porta supervisione, tracciabilità, OEE e consumi sul server di stabilimento. Il software che rende leggibile ciò che l'integrazione ha connesso, in linea e nei sistemi gestionali.
Scopri la suite ARIAAutomazione e system integration: le domande ricorrenti.
Cos'è un system integrator industriale?
È il partner che prende i diversi livelli e fornitori di una fabbrica — macchine, PLC, robotica, linea, supervisione SCADA/HMI, MES e sistemi gestionali — e li fa lavorare come un'unica architettura. Non vende un singolo prodotto: si assume la responsabilità che il dato nasca corretto in campo e arrivi utilizzabile a chi deve decidere. IOMA lo fa come integratore e come consulente, dalla macchina alla decisione.
Gestite impianti multi-vendor e marche diverse di PLC?
Sì. Lavoriamo quotidianamente con PLC Siemens (S7-1500, S7-1200, TIA Portal) e integriamo sulla stessa linea marchi, protocolli e bus diversi — Profinet, Profibus, OPC UA, Modbus, MQTT — oltre a robot Fanuc, KUKA e ABB e sistemi di visione Cognex e Keyence. Non siamo vincolati a un unico fornitore: scegliamo per ogni livello ciò che serve e lo facciamo comunicare con il resto.
Lavorate su linee e impianti già esistenti (legacy)?
Sì, è gran parte del nostro lavoro. Facciamo retrofit di PLC obsoleti, ampliamenti di linea e integrazione di impianti legacy con MES e SCADA, pianificando i fermi insieme alla produzione. Non serve rifare tutto da zero: partiamo da ciò che è già in marcia e lo rendiamo integrato e governabile.
In che aree operate?
La sede operativa è a Torino: da qui raggiungiamo in giornata gli stabilimenti di Piemonte e Lombardia. Realizziamo progetti in tutta Italia e, per OEM e gruppi industriali, all'estero. La teleassistenza industriale sicura ci permette di diagnosticare da remoto ovunque si trovi l'impianto.
Hai un progetto in mente?
Raccontaci la tua idea o la tua esigenza. Il nostro team è pronto ad ascoltarti e a proporti la soluzione tecnologica più adatta.